Die innovative Hochleistungs-Mineralwolle von ISOVER
ULTIMATE ist eine bahnbrechende Innovation im Markt für Dämmlösungen aus Mineralwolle – ein Material, das die Technologieführerschaft von ISOVER bei Isolierprodukten untermauert. Es handelt sich um eine völlig neue Generation von Dämmstoffen, die das breite Angebot an Mineralwolle und anderen Dämmstoffen ergänzt – davon profitieren Bauherren, Planer und Fachbetriebe weltweit.
ULTIMATE ist ein einzigartiges und innovatives Produkt, das eine Kombination von herausragenden Vorteilen bietet, welche in keinem anderen Dämmstoffprodukt so verfügbar sind:
- Höchstmöglicher Brandschutz
- hervorragende Dämmeigenschaften auch bei geringer Dämmdicke durch niedrige Wärmeleitfähigkeit über das gesamte Temperatureinsatzspektrum (λT)
- Anwendungstemperaturen von bis zu 700 °C
- Komfortable Verarbeitbarkeit durch leichtes Gewicht
- Effektiver Schallschutz
- Hohe Komprimierbarkeit
ULTIMATE wird nach einem ähnlichen Verfahren wie Glaswolle hergestellt. Die Herausforderung für das Entwicklungsteam bestand jedoch darin, ein Produkt zu entwickeln, das bei viel höheren Temperaturen als herkömmliche Glaswolleprodukte eingesetzt werden kann. Dies gelang mithilfe einer neuen patentierten Glaszusammensetzung und einer umfassenden Umstellung des Herstellungsprozesses für Glaswolle.
Industrieller Prozess
Das Verfahren ist vollständig patentiert. Um eine innovative Mineralwolle herzustellen, die die Hochtemperaturleistung von Steinwolle mit den thermischen, akustischen und gewichtsreduzierten Vorteilen von Glaswolle kombiniert, wurde ursprünglich angenommen, dass die Antwort in einer Weiterentwicklung des Steinwolle-Herstellungsprozesses liegen würde. Das einzigartige Ergebnis wurde dann allerdings mit der Entwicklung eines neuen Produkts auf Glaswollebasis mit außergewöhnlich hoher Temperaturbeständigkeit erzielt.
Zukunftsweisende Forschung und Entwicklung
Zunächst musste eine neue Art von Glaswolle mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie Steinwolle entwickelt werden. Das neue Material musste nicht nur die anspruchsvollen Leistungskriterien erfüllen, sondern auch den europäischen/nationalen Standards für die Biolöslichkeit von Fasern im menschlichen Körper entsprechen. Außerdem mussten neue Hochtemperatur-, Schmelz- und Faserbildungsverfahren entwickelt werden.
Das neue Verfahren ähnelt dem für Glaswolle, mit dem Unterschied, dass die Temperaturen um 200 °C höher sind und das Glas in der Faserzentrifuge eine Temperatur von 1.200 °C erreicht.